
프로젝트 배경
조미료 산업에서 창고 관리 모델은 보관 효율성과 주문 처리 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 기존의 보관 방식은 빠른 사업 확장과 점점 더 복잡해지는 물류 운영을 지원하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
최근 Zowell은 한 주요 조미료 제조업체에 2대의 1인승 VNA 터렛 지게차를 성공적으로 납품하여 고객사가 기존 창고 및 물류 병목 현상을 해소하고 저장 시스템을 전면적으로 업그레이드할 수 있도록 지원했습니다.
고객 프로필
고객사는 70개 이상의 제품군을 보유한 유명 조미료 제조업체입니다. 안정적인 품질과 강력한 브랜드 인지도로 명성이 높으며, 소비자들에게 널리 사랑받는 제품을 생산하고 있습니다.
지속적인 사업 성장과 함께 고객사의 기존 바닥 적재식 보관 모델은 보관 용량, 운영 효율성 및 주문 처리 속도 측면에서 점차 한계를 드러내기 시작했습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 고객사는 Zowell과 협력하여 보다 효율적이고 확장 가능한 창고 솔루션을 개발했습니다.
프로젝트 과제
업그레이드 전에는 창고가 주로 분산형 바닥 적재 방식에 의존했는데, 이로 인해 여러 가지 운영 문제가 발생했습니다.
저장 용량이 제한적입니다.
저수준 스태킹 수직 공간 활용을 막아 전체 창고 용량을 크게 제한했습니다.
정리되지 않은 수납 공간 배치:
체계적인 위치 관리의 부재 제품 검색이 어려워져 피킹 효율이 낮아졌습니다.
주문 처리 속도가 느립니다.
비효율적인 상품 피킹 및 운송 작업은 주문 처리 속도와 배송 실적에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
조웰 솔루션
Zowell은 철저한 현장 조사와 작업 흐름 분석을 거쳐 고객의 운영 요구에 맞춰 좁은 통로용 랙과 작업자가 탑승할 수 있는 VNA 터렛 지게차를 결합한 맞춤형 물류 솔루션을 설계했습니다.
이 솔루션은 고수준 보관, 주문 피킹 및 자재 처리를 하나의 효율적인 시스템으로 통합하여 공간 활용도와 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.
주요 디자인 특징
좁은 통로용 랙 시스템 통로 폭 1850mm
13미터 높이의 다열식 랙 레이아웃
2인승 VNA 터렛 지게차 1.6톤의 적재 용량과 13m의 양정 높이를 갖추고 있습니다.
이러한 구성은 고밀도 수직 보관을 가능하게 하여 귀중한 창고 공간을 확보하고 향후 사업 확장을 지원합니다.
구현 및 성능
고밀도 스토리지 혁신
창고는 바닥 적재 방식에서 좁은 통로형 랙 시스템으로 완전히 탈바꿈했습니다. 제한된 공간 내에서 13미터 높이의 다단식 선반 설치를 가능하게 했습니다. 이 업그레이드를 통해 사용 가능한 팔레트 적재 공간이 크게 늘어나고 창고 보관 밀도가 극대화되었습니다.
Zowell 맨업 VNA 터렛 지게차를 장착한 고객은 이제 과부하 상태에서도 효율적이고 안정적인 고수준 스토리지 작업을 수행합니다.
상당한 효율성 향상
Zowell 인력 탑승형 VNA 터렛 지게차는 현장에서 뛰어난 작동 성능을 보여주었습니다.
높은 하중 용량:
최대 적재량 1.6톤의 이 트럭들은 대용량 자재 운송을 효율적으로 처리하여 작업당 처리량을 향상시킵니다.
나 N 통합 피킹 및 저장:
조작실은 마스트와 동기적으로 상승하여 어떤 높이에서도 동시에 주문 피킹 및 팔레트 핸들링이 가능하므로 장비 전환이 필요 없고 유휴 시간을 줄일 수 있습니다.
빠른 3방향 포크 회전:
표준형 3방향 전동 포크 헤드는 10초 이내에 180° 회전을 완료하여 통로 양쪽에서 빠르고 정확한 팔레트 취급이 가능합니다.
이러한 이점 덕분에 고객은 주문 처리 속도 향상, 피킹 정확도 향상, 배송 성능 개선을 달성하여 전반적인 공급망 경쟁력을 강화할 수 있었습니다.
프로젝트 결과
구현 후 고객은 다음과 같은 성과를 달성했습니다.
✅ 창고 저장 용량이 크게 증가했습니다
✅ 고밀도 협소 통로 설계로 공간 활용 최적화
✅ 주문 처리 속도 향상 및 배송 주기 단축
✅ 창고 운영 효율성 및 관리 정확성 향상
본 프로젝트는 조웰이 식품 및 조미료 산업을 위한 고밀도 창고 솔루션 분야에서 뛰어난 전문성을 보유하고 있음을 보여주며, 맞춤형 자재 처리 시스템을 통해 고객에게 실질적인 가치를 제공합니다.