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ZOWELL은 해외 제3자 물류(3PL) 공급업체에 좁은 통로 물류 솔루션을 성공적으로 공급했으며, 해당 솔루션에는 다음 장비가 포함되어 있습니다. VUE 고소 작업용 3방향 스태커 4대 및 RRE 더블 딥 시저 리치 트럭 1대.
4대의 VUE 트럭은 12개의 통로가 있는 대형 창고에서 작동하며, RRE 트럭은 별도의 소형 창고를 담당합니다.
높은 랙 시스템과 특수 좁은 통로 자재 취급 장비를 결합하여, 고객은 창고 면적을 넓히지 않고도 메인 창고의 보관 용량을 기존 3,500개에서 5,000개 파레트 위치로 — 약 40% 향상 — 늘렸습니다.
보관 밀도를 극대화하는 것 외에도, 새로운 솔루션은 다양한 제품에 대한 재고 체계화, 배치 관리 및 피킹 작업을 크게 개선했습니다.
고객은 여러 브랜드 소유자에게 창고 및 유통 서비스를 제공하는 제3자 물류(3PL) 공급업체입니다.
해당 창고는 분유, 전구, 스낵, 샴푸 및 기타 소비재를 비롯한 다양한 제품을 처리합니다. 많은 수의 SKU와 까다로운 배치 관리 요구 사항으로 인해 효율적인 보관과 재고 제어는 일상 업무에 필수적입니다.
사업이 계속 성장함에 따라 기존 창고 레이아웃은 증가하는 재고 물량을 수용하는 데 어려움을 겪었습니다. 동시에 여러 카테고리에 걸쳐 제품을 관리하고 피킹하는 작업이 점점 더 어려워졌습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 창고 운영을 업그레이드하기 위해 고층 랙 시스템과 특수 좁은 통로 지게차를 도입하기로 결정했습니다.
01 | 제한된 창고 용량
창고는 이전에 주로 리치 트럭에 의존했습니다. 비교적 넓은 작동 통로가 상당한 바닥 공간을 차지하여 사용 가능한 보관 위치 수가 제한되었습니다.
재고 물량과 SKU 수량이 증가함에 따라 기존 레이아웃은 보관 용량의 한계에 도달했습니다. 고객은 창고를 확장하지 않고 보관 밀도를 극대화해야 했습니다.
02 | 복잡한 피킹 절차 및 낮은 운영 효율성
기존 리치 트럭을 사용하면 작업자는 보관 및 회수 작업 중에 트럭 위치를 여러 번 재조정해야 하는 경우가 많습니다.
부분 수량을 포함하는 피킹 작업의 경우, 작업자는 팔레트를 인출하고 피킹 작업을 완료한 다음 남은 물품을 보관 장소로 돌려보내야 할 수 있습니다. 이러한 추가 취급 단계는 작업 시간을 늘리고 전체 주문 처리 효율성에 영향을 미칩니다.
03 | 분산된 SKU 및 어려운 배치 관리
분유, 스낵, 샴푸와 같은 제품은 다양한 종류와 배치로 제공됩니다. 동일한 SKU가 서로 다른 창고 위치에 보관될 수 있습니다.
이전의 보관 및 인출 프로세스로 인해 명확하고 표준화된 위치 관리 시스템을 유지하기 어려워졌으며, 이는 선입선출(FIFO) 재고 관리 및 배치 추적성에 어려움을 주었습니다.
메인 창고의 공간 활용도를 높이기 위해 ZOWELL은 VUE 고소 작업용 3방향 스태커와 고층 랙 시스템을 사용하여 고밀도 좁은 통로 보관 솔루션을 구현했습니다.
여러 행의 고층 랙이 설치되어 12개의 좁은 통로를 형성했습니다. 이 통로는 트럭 유도를 돕기 위해 가이드 레일 시스템을 사용하며, 가이드 레일 간격은 불과 1.7미터입니다.
랙 시스템의 높이는 10미터에 달하며, 4대의 VUE 트럭은 최대 10.5미터의 리프팅 높이를 제공하여 고객이 사용 가능한 수직 보관 공간을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.
(표준 VUE 모델은 최대 18미터의 최대 리프팅 높이를 달성할 수 있으며, 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하는 구성이 제공됩니다.)
통로 너비를 줄이고 보관 높이를 높임으로써 고객은 기존 창고 면적 내에서 팔레트 위치를 대폭 늘릴 수 있었습니다:
변경 전: 3,500개 팔레트 위치
변경 후: 5,000개 팔레트 위치
용량 증가율: 약 40%
이 업그레이드는 창고 확장 없이도 훨씬 더 많은 보관 용량을 제공합니다.
고객의 별도 소형 창고를 위해 ZOWELL은 RRE 더블딥 시저 리치 트럭 1대를 공급했습니다.
이 창고는 단 하나의 작업 통로로 서비스되는 4개 행의 랙킹을 특징으로 합니다. 1,030 mm 시저 리치 스트로크를 갖춘 RRE는 더블딥 랙킹 내부에 더 깊게 보관된 파레트에 접근할 수 있습니다.
이 구성을 통해 파레트를 안쪽으로 두 위치에 깊게 보관할 수 있어, 가용 통로 공간을 더 잘 활용하는 동시에 보관 밀도를 높일 수 있습니다.
하나의 작업 통로가 더블딥 보관 공간에 대한 접근성을 제공하여 고객이 한정된 창고 구역의 용량을 극대화할 수 있도록 돕습니다.
새로운 좁은 통로 고층 랙킹 시스템은 더 체계적인 보관 레이아웃을 제공하여 제품이 명확하게 정의된 보관 위치에 할당되도록 합니다.
다양한 제품 카테고리와 배치(배치)를 고객의 재고 관리 요구사항에 따라 정리할 수 있습니다. 작업자는 목표 파레트 위치를 더 쉽게 찾고, 배치별로 상품을 인출하며, 선입선출(FIFO) 재고 관리를 지원할 수 있습니다.
VUE 맨업 3방향 스테커의 주요 장점 중 하나는 인상 작업과 함께 상승 및 하강하는 오퍼레이터 컴파트먼트입니다. 이를 통해 작업자는 필요한 보관 층으로 이동하여 고소 위치에서 직접 피킹을 수행할 수 있습니다.
이 프로젝트를 위해 공급된 4대의 VUE 트럭 모두 높이 사전 선택 기능이 장착되어 있습니다. 작업자는 한 번의 조작으로 컴파트먼트와 포크를 사전 설정된 목표 높이로 올릴 수 있어 불필요한 조정을 줄이고 고소 피킹을 더욱 편리하게 만들어 줍니다.
전체 파레트 보관 및 인출부터 고소 오더 피킹에 이르기까지, VUE는 다양한 제품 카테고리와 대량의 SKU를 취급하는 창고에 더 큰 유연성을 제공합니다.
1.7미터에 불과한 좁은 통로에서는 안정적인 트럭 이동과 정확한 위치 지정이 필수적입니다.
이 프로젝트는 가이드 레일 유도 시스템을 사용하여 VUE 트럭이 통로를 따라 안정적으로 주행할 수 있도록 돕습니다. 레일의 유도를 받으면 작업자가 트럭의 방향을 계속해서 수정할 필요가 없으므로 조작 노력이 줄어들고 의도치 않은 이탈 및 랙 충돌 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
또한 RFID 기반 전자 태그 기술은 보조 위치 지정 및 제어 기능을 제공합니다. 트럭이 통로 끝에 접근함에 따라 시스템은 사전 설정된 제어 로직에 따라 자동으로 속도를 줄이고 차량을 정밀하게 정지시킬 수 있습니다.
가이드 레일 유도와 RFID 기술의 조합은 고밀도 좁은 통로 작업에 추가적인 제어 및 안전 지원을 제공합니다.
01 | 공간 최적화: 약 40% 더 증가한 보관 용량
창고 면적을 늘리지 않고도 메인 창고의 파레트 보관 위치가 3,500개에서 5,000개로 확장되어 보관 밀도가 크게 향상되고 가용 공간을 더 잘 활용할 수 있게 되었습니다.
02 | 운영 효율성: 더 나은 재고 제어 및 오더 피킹
고층 랙킹, 체계적인 보관 위치, 그리고 높이 사전 선택 기능이 있는 VUE의 인상식 오퍼레이터 컴파트먼트는 작업자가 목표 상품을 더 효율적으로 찾고 피킹할 수 있도록 돕습니다. 이러한 기능은 재고 정리를 개선하고 더욱 간소화된 주문 처리를 지원합니다.
03 | 운영 안전성: 강화된 유도 및 위치 지정 보조
가이드 레일 시스템은 좁은 통로에서 안정적인 트럭 이동을 유지하는 데 도움을 주며, RFID 기술은 통로 끝 근처에서의 자동 감속 및 정밀 정지를 지원합니다. 이러한 기능들이 결합되어 조작 난이도를 낮추고 잠재적인 충돌 위험을 최소화하는 데 도움을 줍니다.
대형 창고의 고밀도 보관부터 소규모 시설의 더블딥 파레트 취급에 이르기까지, ZOWELL은 각 고객의 창고 레이아웃과 운영 요구사항에 맞춘 맞춤형 자재 취급 솔루션을 제공합니다.
다양한 제품 카테고리, 대규모 SKU 재고, 까다로운 피킹 작업을 처리하는 3PL 공급업체의 경우, 랙킹 디자인과 특수 좁은 통로 장비의 올바른 조합을 통해 추가 보관 용량을 확보하고 일상적인 창고 운영을 간소화할 수 있습니다.
ZOWELL — 전 세계 고객을 위해 더 스마트한 좁은 통로 솔루션과 더 나은 창고 효율성을 제공합니다.
