Zowell AGV 지게차, 주요 자동차 제조업체의 디지털 물류 혁신 가속화

지능형 제조 기술이 빠르게 발전함에 따라, 높은 노동 의존도, 일관성 없는 효율성, 그리고 높아진 안전 위험과 같은 전통적인 수작업 물류의 단점이 점점 더 두드러지고 있습니다.

조웰(Zowell)의 AGV 지게차와 같은 무인 물류 솔루션을 도입함으로써 기업은 현장 작업자를 반복적인 작업에서 해방시켜 더 가치 있고 복잡한 업무에 재배치할 수 있습니다. 이러한 변화는 인적 오류를 최소화하고 안전사고를 획기적으로 줄일 뿐만 아니라 작업 흐름을 최적화하고 처리량을 늘리며 전반적인 시장 경쟁력을 강화합니다.

정밀성, 속도 및 신뢰성이 무엇보다 중요한 자동차 산업에서 Zowell의 지능형 AGV 시스템은 24시간 연중무휴 원활한 자재 처리를 가능하게 하여 진정한 디지털 전환과 지속 가능한 운영 효율성을 이끌어냅니다.

프로젝트 배경

고객사는 유명 자동차 제조업체이며, 본 프로젝트는 주요 생산 기지 중 한 곳에서 진행됩니다. 생산량이 지속적으로 급증함에 따라 기존 물류 모델은 자재 흐름의 비효율성, 노동력 의존도, 확장성 제약 등 상당한 병목 현상에 직면해 있습니다.

이러한 과제를 극복하고 포괄적인 물류 업그레이드를 달성하기 위해 고객사는 조웰 지게차의 자율주행 차량 시리즈와 긴밀히 협력했습니다. 첨단 AGV 지게차를 도입하여 입고, 내부 운송, 고층 창고 보관 및 출고 작업을 원활하게 아우르는 지능형 엔드투엔드 물류 시스템을 구축했습니다.

이번 협력을 통해 자동화되고 정밀하며 연중무휴 24시간 자재 처리가 가능해져 생산량 증대, 안전성 향상, 수작업 개입 감소, 지능형 제조 분야에서 고객의 디지털 전환 가속화를 실현할 수 있습니다.

조웰 솔루션

주오이 지능형 지게차는 고객의 운영 조건과 물류 요구 사항을 바탕으로 심층적인 연구를 진행하여 고도로 맞춤화된 지능형 물류 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 다음을 중심으로 합니다. 13대의 리치 트럭과 RCS 중앙 배차 시스템을 결합했습니다. WMS 창고 관리 시스템을 통해 창고 물류를 종합적으로 업그레이드합니다.

Zowell Forklift는 하드웨어 구성 측면에서 13대의 리치형 AGV 지게차를 전략적으로 배치했습니다. 각 차량은 최대 6.5미터의 양정 높이를 자랑하여 고층 선반의 적재 및 하역 작업을 손쉽게 처리할 수 있습니다. 정격 적재 용량은 2톤이며, 고정밀 도킹 기능을 갖추고 있어 무거운 부품도 손쉽게 운반할 수 있습니다. 각 리치형 AGV 지게차는 55미터 깊이의 통로에서 작업하도록 특별히 설계되었습니다. 또한, 여러 개의 장애물 회피 레이더를 탑재하여 장애물 발생 시 지능적으로 회피함으로써 작업 안전성을 확보합니다. 뿐만 아니라, 작업 요구 사항에 따라 유휴 시간 동안 자동으로 충전되어 인력 의존도를 줄입니다.

소프트웨어 시스템 측면에서, 본 프로젝트는 다양한 시스템을 통합한 포괄적인 지능형 물류 시스템을 구축했습니다. WMS 창고 관리 시스템 , RCS 중앙 관제 시스템 및 수동 호출 시스템 그 후에 PDA는 수신/발신 명령을 발행합니다. WMS(창고 관리 시스템)는 지시를 수신하여 RCS(중앙 배차 시스템)로 전달합니다. 그러면 차량은 배차 지시를 받아 화물 보관, 인출 및 입출고 과정을 완료합니다. 이 시스템은 정확하게 작동합니다. 전체 과정에서 창고 위치 정보와 배송/수령 기록을 모니터링합니다. 이를 통해 재고 조사 효율성과 주문 추적성을 향상시킬 수 있습니다.