
ZOWELL는 최근 다음을 포함하여 하드웨어 유통 산업의 유럽 고객에게 4대의 좁은 통로용 지게차 납품을 완료했습니다:

이 솔루션은 전파렛트 보관 및 입출고 작업을 고빈도 오더 피킹과 분리하여, 전용 창고 통로에서 서로 다른 작업이 독립적으로 실행될 수 있도록 설계되었습니다.
이 프로젝트는 다수의 SKU, 높은 주문 빈도 및 다양한 자재 취급 작업을 처리하는 기업을 위해 실용적인 창고 솔루션을 제공합니다.
고객은 다수의 SKU를 관리하는 유럽의 하드웨어 제품 유통업체이자 창고 운영사입니다.
창고는 두 가지 서로 다른 유형의 작업을 처리해야 했습니다:
고객은 이미 VNA 지게차와 오더 피킹 장비를 운영 중이었습니다. 그러나 전파렛트 취급과 오더 피킹 활동이 동일한 통로 내에서 이루어지면서 작업 충돌이 발생하고 전체 창고 효율성이 제한되었습니다.
핵심 요구사항은 명확했습니다:
전용 구역, 독립적인 통로 운영 및 향상된 창고 생산성.

많은 하드웨어 제품과 다양한 주문 프로필로 인해 전파렛트 보관 및 입출고 작업이 낱개 피킹 작업과 혼재되어 있었습니다.
지게차 대기, 작업자 회피 및 교통 체증으로 인해 통로 활용도가 낮아지고 불필요한 지연이 발생했습니다.
하드웨어 주문은 일반적으로 많은 제품 유형, 소량 및 빈번한 피킹 작업을 수반합니다.
소매 및 전자상거래 주문이 증가함에 따라, 고객은 작업자의 편의성을 유지하면서 피킹 생산성을 향상시킬 수 있는 더 효율적인 솔루션이 필요했습니다.
ZOWELL는 다음 조합을 제안했습니다:
2 × 맨업 VNA 지게차 + 2 × 고소 오더 피커
창고의 7개 통로는 전용 운영 구역으로 나뉘었습니다:
새로 납품된 4대의 ZOWELL 장비는 타사 브랜드의 기존 지게차 3대와 함께 독립적으로 작동하여 서로 다른 창고 작업 간의 간섭을 줄여줍니다.

두 대의 ZOWELL Man-Up VNA 지게차가 두 개의 전용 통로에서 전체 팔레트의 보관 및 입출고를 담당합니다.
최대 18m의 최대 인상 높이와 표준 사양 기준 1.6톤의 정격 용량을 갖춘 VNA 지게차는 좁은 통로에서의 고밀도 보관용으로 설계되었습니다.
운전자 플랫폼은 포크와 함께 이동하여 높은 위치에서의 팔레트 처리 시 고소 작업 위치를 제공하고 시야를 개선합니다.
전동 삼방향 포크 헤드는 10초 이내에 완료되는 180° 포크 회전으로 효율적인 하중 배치를 가능하게 합니다.
네 개의 통로는 낱개 피킹 작업 전용이며, 두 대의 ZOWELL 고소 오더 피커가 이를 지원합니다.
이 장비들은 양방향 주행 기능을 갖추고 있어 운전자가 좁은 통로 내에서 효율적으로 이동할 수 있습니다.
운전자 플랫폼은 운전자와 함께 필요한 피킹 높이까지 들어 올릴 수 있어 '사람 대 상품(man-to-goods)' 피킹 솔루션을 제공합니다.
이 구성은 다음과 같은 주문이 발생하는 하드웨어 창고에 특히 적합합니다.
높은 SKU 다양성 + 소량 + 높은 피킹 빈도.
전용 통로를 위한 전용 지게차를 통해 전체 팔레트 처리와 낱개 피킹이 병렬로 작동할 수 있어 운영상의 충돌과 불필요한 대기 시간을 줄입니다.
좁은 통로와 고층 보관의 조합은 사용 가능한 창고 용량을 극대화하고 보관 밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
명확하게 정의된 운영 구역을 통해 다양한 창고 활동을 더 쉽게 관리할 수 있으며, 더욱 체계적이고 효율적인 자재 흐름을 창출합니다.
이 프로젝트는 VNA 지게차와 고소 오더 피커의 결합이 하드웨어 유통업체가 동일한 시설 내에서 다양한 창고 운영을 관리하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
여러 SKU, 고빈도 피킹 및 고밀도 팔레트 보관을 처리하는 창고의 경우, ZOWELL은 실제 어플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤형 좁은 통로 지게차 및 창고 자재 취급 솔루션을 제공할 수 있습니다.
좁은 통로 창고를 위한 솔루션을 찾고 계십니까?
ZOWELL에 연락하여 창고 레이아웃, 통로 폭, 인상 높이 및 자재 취급 요구 사항에 대해 상담하십시오.