사례 연구 | ZOWELL, 자동차 부품 산업을 위한 스마트 물류 시스템 구축에 심혈을 기울이다.

과제:

1. 사업 규모 확장과 SKU(재고 관리 단위) 증가로 인해 회사는 상당한 창고 수요에 직면하고 있습니다. 그러나 창고 확장은 비용이 많이 들기 때문에 기존 창고의 저장 용량을 늘리는 것이 새로운 과제입니다.

2. 원자재 보관부터 생산 라인 통합 및 완제품 이송에 이르기까지 각 공정은 긴밀하게 조율되어야 합니다. 그러나 현재 회사의 물류 처리 설비는 비효율적이어서 내부 이송 주기가 길고 주문 배송이 지연되고 있습니다.

3. 무겁고 쌓여 있는 자동차 부품은 취급 과정에서 certain 위험을 초래할 수 있습니다. 회사는 직원과 공장 구역의 안전을 매우 중요하게 생각하며 안전 확보에 있어 획기적인 발전을 이루고자 합니다.

하이라이트:

1. 창고 규모 약 140% 확장

조웰의 조언에 따라 회사는 창고 공간을 재구성하여 11m 높이의 이중 적재 랙을 도입하고, 당사의 이중 적재 지게차를 활용하여 창고 운영을 효율화했습니다. 그 결과, 창고 상부 공간을 최대한 활용하고 창고 내 통로 면적을 크게 줄일 수 있었습니다. 토지 비용 변동 없이 창고의 저장 공간을 약 140% 증가시킬 수 있었습니다.

2. 더욱 효율적인 회전율

조웰(Zowell) 2단 리치 트럭은 8.0kW 구동 모터를 장착하여 최고 속도 10km/h로 운행할 수 있습니다. 미끄러짐 없이 안정적으로 출발 및 정지가 가능하며, 탁월한 주행 성능을 자랑합니다. 안전한 운행 환경에서 창고와 환적 지점, 그리고 다시 창고 간의 화물 운송 효율을 극대화할 수 있습니다.

3. 안전 보장

조웰은 제품의 안전성과 내구성을 매우 중요하게 생각합니다. 독일에서 수입한 채널 강철 마스트와 견고한 오버헤드 가드는 운전자가 운행 중 차량의 보호 범위 내에 완전히 머물도록 보장하여 완벽한 보호를 제공합니다.